高爐供料系統(tǒng)的特點(diǎn)是運(yùn)輸數(shù)量大、工作節(jié)律性強(qiáng)。它的任務(wù)是將經(jīng)過預(yù)處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場、燒結(jié)廠、煉焦廠用火車或皮帶運(yùn)輸機(jī)送到高爐貯焦槽和貯礦槽。高爐供料系統(tǒng)是高爐冶煉系統(tǒng)中一個(gè)重要組成部分，對(duì)高爐冶煉的各項(xiàng)指標(biāo)有著極大的影響。一個(gè)良好的系統(tǒng)必須保證其工作的可靠性和準(zhǔn)確性。因?yàn)楦郀t生產(chǎn)的特殊性，這一系統(tǒng)必須在長時(shí)間高強(qiáng)度工作的情況下保證其可靠性，確保高爐正常生產(chǎn)，同時(shí)又必須對(duì)各種入爐物料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，按規(guī)定的裝料制度進(jìn)行順序裝料。帶式輸送機(jī)易學(xué)好用，易于維修，適合于工廠的實(shí)際情況。

高爐供料應(yīng)滿足下列要求：

①有足夠的供料能力。不僅滿足目前高爐產(chǎn)量和工藝操作(如趕料線)的要求，還要考慮生產(chǎn)率進(jìn)一步增長的需要。

②長期、安全、可靠地連續(xù)運(yùn)行。為保證高爐連續(xù)生產(chǎn)，要求供料機(jī)各構(gòu)件具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，使之具有合理的壽命。為了安全生產(chǎn)，供料設(shè)備應(yīng)考慮在各種事故狀態(tài)下的應(yīng)急安全措施。

③爐料在運(yùn)送過程中應(yīng)避免再次破碎。為確保冶煉過程中爐氣的合理分布，必須保證爐料按一定的粒度入爐，要求爐料在供料過程中不再出現(xiàn)粉礦。

④有可靠的自動(dòng)控制和安全裝置，最大程度地實(shí)現(xiàn)供料自動(dòng)化。

⑤結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

帶式輸送機(jī)的優(yōu)勢：

帶式輸送機(jī)是一種用于輸送散裝物料的輸送式給料機(jī)，該給料機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒、張緊滾筒及緩沖托輥等部件，驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒、緩沖托輥及張緊滾筒順序連接在底架上，驅(qū)動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)滾筒之間連接有鏈條，環(huán)行輸送帶套在驅(qū)動(dòng)滾筒、緩沖托輥及張緊滾筒外面，導(dǎo)料槽支承于底架中部的立柱上，導(dǎo)料槽與立柱之間置有調(diào)整墊，導(dǎo)料槽下端連接有密封裝置，密封裝置位于環(huán)行輸送帶上面，導(dǎo)料槽上端連接有閘門組件和漏斗架。設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單可靠，能耗少，可方便地控制入料量，而且便于拆卸安裝維修。給料均勻穩(wěn)定且調(diào)整方便，便于拆卸、安裝維護(hù)和運(yùn)輸。

①生產(chǎn)能力大，效率高，靈活性大，使間斷供料改為連續(xù)供料，爐料破損小，配料可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。皮帶的極限速度為150m/min，能滿足日產(chǎn)生鐵2萬噸的要求。

②采用皮帶運(yùn)輸機(jī)可代替價(jià)格昂貴的卷揚(yáng)機(jī)和發(fā)電機(jī)組，減少設(shè)備質(zhì)量，又簡化了控制系統(tǒng)，節(jié)約鋼材和動(dòng)力，維修簡單，投資可減少40%左右。

③控制技術(shù)簡單，易實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化控制，皮帶使用壽命可長達(dá)6- 7年。

④帶式供料連續(xù)均勻投料，單位時(shí)間內(nèi)料流小，便于火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。